影响节能灯质量的，磁环占重要因素,尤其110V直接电路,对磁环的选用特别敏感。
不同的磁材会有不同的磁导率,不同的温度特性。其中温度特性是最重要的，因为一支节能灯在工作中,磁环必须经历常温、高温(高达100℃)、低温,然后在高温当中恒定工作。但是,不同材料的温度曲线会有很大的差别,磁导率低的会在前半端呈现得比较平坦,磁导率较高的会显得比较陡峭;不同的温度里,饱和磁感应强度BS的变化也会不同,假设在常温下3K材料的BS值为200,但是在100℃时BS值会上升至300.同样在常温下2.5K材料的BS值为200,但是在100℃时BS值才只有250。
温度的变化会引起BS值u、H、HC的变化;BS值的变化会引起节能灯线路工作状态的变化;BS值升高会引起三极管得到的驱动电流降低。因此,在110V的线路中,如果选取用了BS值在高温时变化比较大的磁环,便会引发灯在高温时,关掉再马上打开,灯便不能启动了;灯管两端灯丝发红,因为灯管不能启动;功率会是额定功率的两倍。另由于灯管不能正常启动,两端灯丝的温度便会升得很高(将近300℃以上)这样便会把塑料件烧掉。
若选用了BS值随温度变化不大的磁环,即磁导率不高的磁环,便可解决上述问题。但磁导率的高与低又有另外一个问题需考虑：就是它的损耗问题，一般磁导率高的象5K、10K的磁环,它的损耗都很小,做成成品脉冲变压器后，因为它的磁路阻抗比较小,延迟时间也比较小，它的输出波型可以做得很好,但它适应上述温度问题时就显得力不从心；选用磁导率较低时,它的表面性能虽不及5K、10K的好,但它不会出现灯启动时不能启动的现象。
2.5K磁环适宜做110V直接驱动的灯; 3K磁环适宜做220V的灯。为什么呢?原因是110V直接驱动电路容易引发
热启动问题;而220V电路没有热启动问题。2.5K磁环对温度的干扰变化不大,而220V的节能灯需要在高温时适当把功率降下来,就需要适当减小三极管的驱动电流,避免灯在高温,高压时烧掉。
假设温度升高,三极管的放大倍数升高,电流升高,灯功率加大。这时就需要把功率适当调节下来,选用3K磁环,它对温度的升高比较敏感,温度升高时BS跟着升高,三极管的驱动电流减小,灯功率降低，保证温升与灯功率的矛盾。
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